OLIVIAhome
QUI SOM
OLIVIAhome: industrialització de l’habitatge.
OLIVIAhome és una companyia que industrialitza i comercialitza habitatges plurifamiliars a través de processos que tenen com a objectiu aconseguir eficiència i qualitat a través del control. Filial de smartliving amb10 anys d’experiència en la construcció d’habitatges unifamiliars.
Missió: habitatges assequibles, sostenibles i saludables.
La seva missió és, a través de la industrialització, donar resposta als reptes del sector de l’habitatge: menor temps de construcció, menor preu, menor impacte ambiental, i major benestar i salut.
Què fem i què serem.
2015-Actualitat: fabricació i comercialització de 200 habitatges unifamiliars prefabricats amb el nostre sistema de caixons 3D.
2024: Inici del desenvolupament tècnic del procés de fabricació d’habitatges plurifamiliars amb el nostre sistema de caixons 3D. BRIO DUPPLO i SANTA
2030: Ser líders en tecnología i procés en productes únics tant a nivell nacional com internacional d’habitatges plurifamiliars offsite: 400 habitatges/any.
OLIVIAhome
LA PROPOSTA
La Proposta.
La companyia proposa la revisió dels processos de construcció tradicional en base a nous sistemes tecnològics. Però sempre sense deixar de pensar en el confort, la sostenibilitat i l’eficiència energètica, ja que treballem per a les persones i el territori. Això ens permet uns costos i temps de construcció molt reduïts, tres mesos, i un impacte ambiental mínim.
La base del sistema és un xassís d’injecció de formigó, que és la diferència fonamental amb altres sistemes. Això ens permet fabricar l’interior a taller i per tant, implantem el producte totalment acabat quan arribem al territori.
Per tant, s’està dotant l’edificació d’una plataforma tecnològica que implica cost i velocitat.
Aquesta plataforma ens genera una sèrie de nous processos i també el desenvolupament de nous productes.
Tant aquest model productiu com els nous productes i les seves patents són el que permet que la companyia sigui escalable tant nacional com internacionalment.
L’ús combinat de formigó 3D, construcció 100% offsite i aerotèrmia en els edificis de OLIVIAhome aporta diversos avantatges clars en termes de descarbonització.
OLIVIAhome
EL RESULTAT
1. Fabricació precisa i minimització de residus.
Una de les característiques destacades de la construcció 3D amb formigó és la seva capacitat per produir peces a mida i amb una precisió extrema, el que permet utilitzar la quantitat exacta de material necessari, evitant el malbaratament. Aquesta fabricació controlada redueix dràsticament els residus de formigó que s’acumulen en les obres tradicionals, contribuint directament a la descarbonització del sector de la construcció.
Menys malbaratament de materials: En lloc d’utilitzar formes tradicionals de fosa que poden generar sobrants de formigó, la impressió 3D crea peces exactament a mida, reduint els residus i l’energia necessària per eliminar-los.
Reutilització de materials reciclats: La tecnologia permet l’ús de àrids reciclats i ciments ecològics per a la producció de formigó, la qual cosa disminueix l’impacte ambiental en la producció del material i redueix la petjada de carboni.
2. Millora de la durabilitat i l'eficiència dels edificis.
Les peces de formigó 3D utilitzades en la construcció d’habitatges tenen una major durabilitat i resistència a condicions extremes, com el clima o els desastres naturals. Això implica menys necessitat de manteniment, amb la qual cosa els edificis consumeixen menys recursos al llarg del temps i tenen una vida útil més llarga.
-Millor resistència: El formigó 3D pot incloure estructures optimitzades, com parets amb formes geomètriques que augmenten la rigidesa sense necessitat de reforços addicionals. Aquesta resistència permet que els edificis mantinguin una major eficiència energètica durant tota la seva vida útil.
-Menys reparacions: La durabilitat superior del formigó 3D significa menys necessitat de reparacions i renovacions, el que a la llarga contribueix a un menor ús de recursos i una reducció en les emissions associades al manteniment.
3. Fabricació offsite per a una millor eficiència energètica.
Aquesta tecnologia permet la producció de components a la fàbrica, lluny del lloc d’obra, amb un entorn controlat on és més fàcil garantir l’eficiència en l’ús de materials i energies. La producció en fàbrica evita els ineficients processos de construcció in situ, que solen implicar despeses energètiques més altes i un ús poc eficient dels materials.
-Menys energia consumida en la fabricació: La fabricació offsite és més eficient en termes d’energia que els processos tradicionals. Les màquines i tècniques de construcció a la fàbrica utilitzen menys energia per crear les peces, ja que tot el procés està optimitzat i és més automatitzat.
-Reducció de l’impacte logístic: Els components de formigó 3D es fabriquen i es preparen en fàbriques especialitzades, amb menys necessitat de transport massiu de materials, reduint així les emissions derivades del transport.
4. Optimització de l'aïllament tèrmic i reducció de la demanda energètica.
Les peces de formigó 3D es poden dissenyar amb característiques geomètriques úniques, com parets amb buits i espais d’aïllament integrats. Això permet un aïllament tèrmic superior, minimitzant la necessitat de calefacció i refrigeració, i per tant, reduint la demanda energètica dels edificis.
-Millora de l’aïllament: La impressió 3D permet crear formes complexes que no només augmenten l’estabilitat estructural, sinó que també poden ser dissenyades per millorar l’eficiència energètica dels edificis. Aquest tipus de disseny pot ajudar a evitar pèrdues de calor a l’hivern i a mantenir la frescor a l’estiu, reduint la necessitat de sistemes de calefacció o aire condicionat.
-Integració de materials sostenibles: El formigó 3D pot integrar materials d’aïllament sostenibles durant el procés de fabricació, millorant l’eficiència energètica global de l’edifici.
EL RESULTAT
L’ús de peces de formigó 3D a OLIVIAhome no només millora la eficiència constructiva, sinó que també té un impacte directe en la descarbonització de l’edifici. La fabricació de components amb aquesta tecnologia permet un ús més racional dels materials, una major eficiència energètica i una minimització dels residus. Això fa que els edificis siguin més sostenibles, amb una petjada de carboni molt més baixa en comparació amb les tècniques de construcció tradicionals.
Aquest sistema no només facilita una construcció més ràpida i neta, sinó que també assegura que els edificis tinguin una major durabilitat i eficiència energètica a llarg termini, millorant així el seu impacte ambiental en cada fase de la seva vida útil.
TOYOTAhome
EL REFERENT
Sinèrgia automòbil-habitatge.
Divisió de construcció d’habitatges de Toyota Motor Corporation. Mitsubishi i Panasonic també tenen divisions de construcció d’habitatges prefabricats.
Han aplicat la industrialització i gestió de processos del sector de l’automoció a la construcció d’habitatges.
Han obtingut una qualitat i una rendibilitat que els processos tradicionals de la construcció no poden assolir.
Qualitat i integració tecnològica.
Habitatges de qualitat i d’alta integració tecnològica.
Volum de producció.
110.000 habitatges prefabricats al Japó (2020).
OLIVIAhome
3 PRODUCTES
BRIO.
Edifici plurifamiliar de 10 habitatges de tres habitacions totalment acabat, pensat per a projectes de VPO. Preu altament competitiu: inclou des del projecte fins a la instal·lació. Preu tancat claus en mà.
SANTA.
Edifici plurifamiliar de 20 habitatges de dues i tres habitacions amb accessos per passeres, molt mediterrani totalment acabat, pensat per a projectes de VPO. Preu altament competitiu: inclou des del projecte fins a la instal·lació. Preu tancat claus en mà.
DUPPLO.
Edifici plurifamiliar de 36 habitatges amb 4 possibles tipologies i dues habitacions, perfecte per a habitatges familiars petits, temporers i residències d’estudiants i d’avis. Preu altament competitiu: inclou des del projecte fins a la instal·lació. Preu tancat claus en mà.
OLIVIAhome
FORMIGÓ 3D I CONSTRUCCIÓ OFFSITE
25 Punts sobre la descarbonització en l’us de peces 3D de Formigó.
1. Ús d’àrids reciclats: L’ús d’àrids reciclats en la producció de peces 3D de formigó redueix la demanda de matèries primeres naturals, disminuint així l’impacte ambiental associat a l’extracció de materials i l’energia requerida per processar-los.
2. Ciments de baixes emissions: S’empren ciments amb menys emissions de CO₂, com els que utilitzen additius o ciment verd (geopolímer), reduint significativament la petjada de carboni en la producció del formigó.
3. Optimització del disseny estructural: 3D permet crear dissenys optimitzats que utilitzen només la quantitat necessària de formigó, evitant l’ús excessiu de materials i, per tant, reduint les emissions associades.
4. Reducció de residus: El procés de fabricació 3D es caracteritza per la producció precisa de peces, eliminant la generació de residus que normalment es produeixen en les tècniques tradicionals de construcció.
5. Temps de producció reduït: La construcció additiva permet reduir els temps de producció i d’assecat del formigó, disminuint l’energia requerida per al manteniment de les obres i les emissions associades als equipaments.
6. Construcció local i modular: Les peces 3D de formigó poden ser produïdes localment, reduint les emissions derivades del transport de materials. A més, el sistema modular facilita la logística i minimitza la necessitat de transportar materials a llarga distància.
7. Ús de materials locals: La tecnologia de fabricació 3D permet adaptar-se a l’ús de materials disponibles localment, incloent materials reciclats o subproductes d’altres indústries, la qual cosa redueix l’impacte ambiental.
8. Càlculs precisos de materials: L’ús de programari avançat permet calcular amb molta precisió la quantitat exacta de materials necessaris per a cada peça de formigó, evitant malbarataments i reduint l’impacte ambiental.
9. Mínima intervenció humana: El procés automatitzat d’impressió 3D minimitza la intervenció manual, que pot implicar un menor ús de vehicles i maquinària tradicional de construcció que, sovint, són grans emissores de CO₂.
10. Cicle de vida més llarg: Les peces de formigó produïdes en 3D solen tenir propietats mecàniques superiors, com ara una major resistència i durabilitat, fet que allarga el cicle de vida de les construccions i redueix la necessitat de reconstrucció o reparació, disminuint les emissions totals.
11. Reciclatge de formigó 3D: Quan els edificis o peces impreses arriben al final del seu cicle de vida, es pot reciclar el formigó, reutilitzant-lo en nous projectes i reduint la demanda de noves matèries primeres.
12. Control de l’aigua en el procés: La tecnologia d’impressió 3D permet un control precís de la quantitat d’aigua utilitzada en la barreja de formigó, optimitzant el consum d’aquest recurs i evitant el malbaratament d’aigua.
13. Tecnologia de captura de carboni: Es poden utilitzar additius especials al formigó, com el CO₂ mineralitzat, que atrapa carboni dins de la pròpia estructura del formigó, ajudant a reduir la concentració de CO₂ a l’atmosfera.
14. Aïllament tèrmic millorat: Les peces de formigó impreses en 3D poden dissenyar-se amb característiques que milloren l’aïllament tèrmic dels edificis, reduint la demanda energètica per a calefacció i refrigeració, la qual cosa ajuda a reduir el consum d’energia i les emissions durant l’ús de l’edifici.
15. Menys emissions indirectes: A causa de l’automatització i l’eficiència del procés, es redueixen les emissions indirectes associades a la producció i transport dels materials, així com les despeses energètiques derivades de les obres tradicionals.
16. Economia circular: En integrar la fabricació de peces de formigó amb pràctiques d’economia circular, es pot garantir que tots els subproductes o materials sobrants del procés es reciclin o reutilitzin en altres processos, evitant la creació de residus i minimitzant el seu impacte ambiental.
17. Reducció del transport d’elements separats: La fabricació completa dels habitatges en fàbrica permet que es minimitzin els viatges de transport de materials a l’obra, disminuint així les emissions associades al transport.
18. Control de qualitat i eficiència energètica en fàbrica: La producció en un entorn controlat permet una optimització màxima de l’energia utilitzada durant la fabricació, aprofitant sistemes eficients i reduint el consum energètic en comparació amb una obra tradicional.
19. Muntatge ràpid i eficient a l’obra: L’assemblatge d’habitatges construïts offsite és molt més ràpid, reduint la presència d’equipament pesat (com grues i maquinària) que genera emissions durant períodes prolongats de temps en una obra.
20. Menys residus a l’obra: Com que tots els elements s’elaboren prèviament a la fàbrica, es redueix significativament la generació de residus a l’obra, tant de materials sobrants com de packaging, cosa que contribueix a una reducció global dels residus en el projecte.
21. Major integració d’elements sostenibles: En un entorn de fàbrica, es pot integrar fàcilment tecnologia sostenible, com ara sistemes d’aïllament passiu, finestres d’alt rendiment, panells solars, i sistemes de climatització eficients. Això millora l’eficiència energètica de l’habitatge des del primer moment.
22. Reducció del temps total de construcció: Els projectes offsite es poden completar en una fracció del temps necessari per a la construcció tradicional, la qual cosa redueix la demanda d’energia durant el procés de construcció i l’impacte ambiental associat a l’activitat de l’obra.
23. Millora de la logística i gestió de recursos: La producció en fàbrica permet una gestió molt més eficient dels materials, ja que es poden planificar millor les compres i l’ús de materials, reduint els malbarataments i optimitzant els recursos disponibles.
24. Integració de solucions circulars: En el context de la construcció offsite, es facilita la reutilització de materials sobrants d’un projecte en un altre, implementant una economia circular a l’interior de la fàbrica i evitant així l’acumulació de residus.
25. Condicions laborals optimitzades: La construcció en un entorn de fàbrica ofereix condicions de treball més segures i confortables, on es poden aplicar amb més facilitat mesures per a una construcció més neta i eficient, com la reducció de l’ús de combustibles fòssils per a calefacció o il·luminació.